Processo di produzione della ceramica di allumina

Preparazione della polvere

La polvere di allumina che entra in fabbrica viene preparata in materiali in polvere in base alle diverse esigenze del prodotto e ai diversi processi di stampaggio. La dimensione delle particelle della polvere è inferiore a 1μm. Se vengono prodotti prodotti ceramici in allumina ad alta purezza, oltre alla purezza dell'allumina del 99,99%, sono necessarie polverizzazione ultra-fine e distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle. Quando si utilizza lo stampaggio per estrusione o lo stampaggio a iniezione, il legante e il plastificante devono essere introdotti nella polvere, generalmente plastica termoplastica o resina con un rapporto di peso del 10-30%. Il legante organico dovrebbe essere ad una temperatura di 150-200 con polvere di allumina. Mescolare uniformemente sotto il fondo per facilitare l'operazione di stampaggio. La materia prima in polvere formata dal processo di pressatura a caldo non ha bisogno di aggiungere un legante. Se si utilizza la pressatura a secco semiautomatica o completamente automatica, ci sono particolari requisiti tecnologici per la polvere e la polvere deve essere lavorata mediante granulazione spray per renderla sferica, in modo da migliorare la fluidità della polvere e facilitare il riempimento automatico dello stampo durante lo stampaggio. muro. Inoltre, al fine di ridurre l'attrito tra la polvere e la parete dello stampo, è necessario aggiungere dall'1 al 2% di lubrificanti, come l'acido stearico e il PVA legante.

Quando si desidera la pressatura a secco, la polvere deve essere spruzzata e granulata e l'alcol polivinilico viene introdotto come legante. Un istituto di ricerca di Shanghai ha sviluppato una paraffina solubile in acqua da utilizzare come legante per la granulazione spray Al203, che ha una buona fluidità sotto riscaldamento. La polvere dopo la granulazione spray deve avere una buona fluidità, densità libera e temperatura di attrito dell'angolo di flusso inferiore a 30 °C. Rapporto di gradazione delle particelle ideale e altre condizioni per ottenere una densità verde maggiore.