Introduzione alla formazione comune di allumina

1. Pressatura a secco: la tecnologia di pressatura a secco in ceramica di allumina è limitata a oggetti con una forma semplice e uno spessore della parete interna superiore a 1 mm e il rapporto tra lunghezza e diametro non superiore a 4: 1. Il metodo di formatura è uniassiale o bidirezionale. Esistono due tipi di presse: idrauliche e meccaniche, e possono essere semiautomatiche o completamente automatiche. La pressione massima della pressa è 200Mpa. La produzione può raggiungere i 15-50 pezzi al minuto. A causa della pressione di corsa uniforme della pressa idraulica, l'altezza della parte pressata è diversa quando il riempimento della polvere è diverso. Tuttavia, la pressione applicata dalla pressa meccanica varia con la quantità di riempimento in polvere, il che porta facilmente a differenze di ritiro dimensionale dopo la sinterizzazione, che influiscono sulla qualità del prodotto. Pertanto, la distribuzione uniforme delle particelle di polvere durante la pressatura a secco è molto importante per il riempimento degli stampi. Il fatto che la quantità di riempimento sia accurata o meno ha una grande influenza sul controllo della precisione dimensionale delle parti in ceramica di allumina prodotte. Le particelle di polvere più grandi di 60μm e tra 60-200 mesh possono ottenere il massimo effetto di flusso libero e ottenere il miglior effetto di formazione della pressione.

2. Metodo di stuccatura: la stuccatura è il primo metodo di stampaggio utilizzato per la ceramica di allumina. Grazie all'utilizzo di stampi in gesso, il costo è contenuto ed è facile formare pezzi di grandi dimensioni e di forma complessa. La chiave per la stuccatura è la preparazione della sospensione di allumina. Di solito si usa l'acqua come mezzo di flusso, quindi si aggiungono l'agente distaccante e il legante, e il gas viene esaurito dopo essere stato completamente macinato e quindi versato nello stampo in gesso. A causa dell'assorbimento di acqua da parte del capillare dello stampo in gesso, l'impasto liquido si solidifica nello stampo. Durante la stuccatura cava, quando la parete dello stampo assorbe la sospensione allo spessore richiesto, la sospensione in eccesso deve essere versata. Al fine di ridurre il restringimento del corpo verde, è necessario utilizzare il più possibile un impasto ad alta concentrazione.

L'impasto ceramico di allumina necessita anche di aggiungere additivi organici per formare un doppio strato elettrico sulla superficie delle particelle di sospensione in modo che l'impasto è sospeso stabilmente senza precipitazione. Inoltre, devono essere aggiunti leganti come alcol vinilico, metilcellulosa, alginato ammina e disperdenti come polipropilene ammina e gomma arabica, tutti allo scopo di rendere la sospensione adatta per operazioni di stuccatura e stampaggio.