Introduzione di 95 allumina porcellana e sue proprietà termiche

Le persone di solito chiamano ceramiche con contenuto di Al2O3 superiore al 75% come ceramica ad alta allumina. La porcellana di 95 allumina è la ceramica più utilizzata nella ceramica strutturale.

95 allumina porcellana

Poiché ha eccellenti proprietà elettriche ad alte frequenze, la sua perdita dielettrica è piccola, la resistività del volume è grande, la resistenza è alta, la durezza è grande, il coefficiente di espansione lineare è piccolo e anche la resistenza all'usura e al calore sono molto buone.

È più economico e pratico usare il 95% di porcellana di allumina in circostanze normali. Per le occasioni con requisiti prestano particolare attenzione, viene utilizzata la porcellana di allumina dal 99% al 99,9%.

Parti in ceramica in allumina sagomata 95

1. Coefficiente medio di espansione lineare L'allungamento relativo della ceramica quando la temperatura unitaria è aumentata, cioè il coefficiente medio di espansione lineare è uno dei principali indicatori di prestazione della ceramica di allumina al 95%. Secondo lo standard nazionale GB/T5593-1999, la temperatura di prova è di 20-500°C, a è 6,5×10-6-7,5×10-6/°C; quando la temperatura di prova è di 20-800°C, a è 6,5×10-6- 8×10-6/°C. Poiché le parti in ceramica sono generalmente sigillate con parti metalliche, il coefficiente di espansione è necessario per corrispondere a quello del materiale metallico.

2. La resistenza agli urti termici si riferisce alla capacità dei materiali ceramici di resistere al rapido freddo e al calore rapido. La ceramica al 95% in allumina ha una buona resistenza agli urti termici e può resistere alla prova di alte temperature e calore rapido e freddo e rapido senza danni.

La norma nazionale GB/T5593-1999 stabilisce: mettere 10 campioni di ceramica in un forno di riscaldamento a 800±10°C, dopo aver tenuto per 30 minuti, estenerli e metterli su una tavola di amianto, raffreddare naturalmente a temperatura ambiente, quindi mettere i campioni in forno di riscaldamento a 800 °C.

Eseguire 10 volte in totale secondo le normative di cui sopra, e infine immergere in soluzione di magenta all'1% per 3 minuti, estrarlo e lavare con acqua del rubinetto, asciugare, osservare il campione sotto la luce, se non ci sono crepe in 10 campioni, burst Phenomenon, le prestazioni sono qualificate.